- Rivoluzioni industriali
- Cos'è l'Industria 4.0?
- I nove pilastri dell'Industria 4.0
- 1) Big Data e analisi dei dati
Robot autonomi trasferiscono materie prime, prodotti semilavorati e completati in modo più semplice, veloce e intelligente. Operano sulla base di un algoritmo logico complesso, il che significa che non richiedono alcun percorso preimpostato per svolgere i loro compiti.
Questi robot catalizzano il processo di produzione. La quantità di tempo che può essere guadagnata e la latenza che può essere ridotta è uguale alla quantità di tempo necessaria per programmare i robot controllati. A differenza del nastro trasportatore, è portatile e il suo compito può essere variato.
Man mano che sempre più componenti vengono collegati e l'azione di un dispositivo si basa sull'output di un altro dispositivo, più decisioni operative vengono decentralizzate e vengono sollevati più problemi di sicurezza.
Pensa alle conseguenze se qualcuno entra nel nostro sistema e modifica il design del PCB e cancella le sue impronte digitali. In precedenza, l'unico modo per rubare il design del PCB sarebbe stato quello di accedere fisicamente alla macchina che ha lo stesso. La connettività rende il sistema vulnerabile a chiunque nella stessa rete possa accedere ai progetti.
È qui che entra in gioco la sicurezza informatica . Furto e cancellazione intenzionale possono essere controllati attraverso lo stesso. L'integrazione del sistema con il cloud da sola sostiene la necessità di sicurezza informatica.
- 8) Realtà aumentata
- 9) Produzione additiva e stampa 3D
- Perché dovresti adottare l'Industria 4.0?
Industria 4.0 è il nome di fantasia dato alla quarta rivoluzione industriale. In questo articolo, discuteremo di cos'è l' Industria 4.0 e come migliorerà il futuro delle industrie? Perché un tale ronzio al riguardo? Perché non adottarlo potrebbe uccidere i tuoi affari? Diamo uno sguardo. A volte è scritto come Industrie 4.0, questa è la traduzione tedesca di Industria, quindi entrambi possono essere usati in modo intercambiabile.
Rivoluzioni industriali
Quasi ogni documento di revisione, white paper o blog che leggi sull'Industria 4.0 contiene un articolo sulle precedenti rivoluzioni industriali. Discuteremo anche brevemente delle precedenti rivoluzioni del settore.
Prima rivoluzione industriale
La prima rivoluzione industriale è il passaggio dal lavoro manuale alla macchina a vapore, dove il vantaggio meccanico dei motori a vapore è stato sfruttato per ridurre il lavoro umano.
Seconda rivoluzione industriale
L'avvento dell'elettricità nelle industrie segna la seconda rivoluzione industriale. Motori elettrici e sistemi analogici hanno sostituito il motore a vapore. C'era poco o nessun lavoro manuale coinvolto. Durante questo periodo furono introdotte linee di assemblaggio per la produzione di massa.
Terza rivoluzione industriale
Computer, PLC ed elettronica nelle fabbriche e nelle industrie hanno permesso all'uomo di programmare le macchine elettrificate e nacque la terza rivoluzione industriale. Alla fine ha aperto la strada all'automazione.
Cosa si qualifica per essere una rivoluzione industriale?
Secondo Joel Mokyr, un noto storico dell'economia " Una rivoluzione industriale può essere considerata come un sistema di macro invenzioni che genera eventi che cambiano la società in modo definitivo e pragmatico, indipendentemente dalla base scientifica di supporto ". Tutte e tre le rivoluzioni industriali che il mondo ha visto rispettano la definizione di cui sopra. La quarta rivoluzione industriale "Industria 4.0" fa lo stesso? Scopriamolo…
Cos'è l'Industria 4.0?
Industria 4.0 è stata coniata nel 2011 da un'iniziativa tedesca del governo federale in associazione con alcune delle università e aziende private per aumentare la produttività e l'efficienza nel settore manifatturiero come Make in India .
L'industria 4.0 è l'integrazione di dati, intelligenza artificiale, macchinari e comunicazione per creare un ecosistema industriale efficiente non solo automatizzato ma intelligente.
Dirk Salma, direttore dello sviluppo aziendale presso Bosch Software Innovation GmbH, ha dichiarato: " Non è solo le cose che produciamo diventano sempre più intelligenti e connesse, ma è anche che il processo di produzione stesso può davvero sfruttare queste tecnologie e concetti nell'Industria 4.0 " in il suo discorso alla NEXT Conference. Amo questa definizione e vorrei riformularla come " Industria 4.0 è il processo di incorporazione di intelligenza e connessione nella produzione e nella catena di fornitura per fornire prodotti e servizi soddisfacenti ".
Gli americani preferiscono chiamare questo concetto - fabbrica intelligente e gli europei lo chiamano - Industria 4.0 (i tedeschi hanno inventato il termine). Quindi non lasciarti sconcertare quando senti termini come fabbrica intelligente e IOT industriale. Si riferiscono tutti all'Industria 4.0 perché non c'è consenso su come la chiamiamo.
Un sistema cyber-fisico gioca un ruolo vitale nell'Industria 4.0 e sta cambiando il volto del settore. Ancora una volta è un nome di fantasia per i sistemi fisici con l'elettronica incorporata per renderli intelligenti.
I nove pilastri dell'Industria 4.0
I seguenti nove progressi sono concetti familiari utilizzati nelle industrie, specialmente nella produzione. Integrarli dove sono attualmente utilizzati individualmente e implementare i concetti mancanti consente alle fabbriche di essere intelligenti e questo è tutto ciò che riguarda l'Industria 4.0. Per comprendere praticamente l'implementazione, visualizziamo un semplice impianto di produzione di PCB per comprendere questi nove pilastri. Man mano che apprendiamo i nove pilastri, presumeremo di avere un impianto di produzione di PCB e proveremo ad applicare la tecnologia alla struttura e assisteremo alla trasformazione della fabbrica normale in una fabbrica intelligente.
1) Big Data e analisi dei dati
Robot autonomi trasferiscono materie prime, prodotti semilavorati e completati in modo più semplice, veloce e intelligente. Operano sulla base di un algoritmo logico complesso, il che significa che non richiedono alcun percorso preimpostato per svolgere i loro compiti.
Questi robot catalizzano il processo di produzione. La quantità di tempo che può essere guadagnata e la latenza che può essere ridotta è uguale alla quantità di tempo necessaria per programmare i robot controllati. A differenza del nastro trasportatore, è portatile e il suo compito può essere variato.
Man mano che sempre più componenti vengono collegati e l'azione di un dispositivo si basa sull'output di un altro dispositivo, più decisioni operative vengono decentralizzate e vengono sollevati più problemi di sicurezza.
Pensa alle conseguenze se qualcuno entra nel nostro sistema e modifica il design del PCB e cancella le sue impronte digitali. In precedenza, l'unico modo per rubare il design del PCB sarebbe stato quello di accedere fisicamente alla macchina che ha lo stesso. La connettività rende il sistema vulnerabile a chiunque nella stessa rete possa accedere ai progetti.
È qui che entra in gioco la sicurezza informatica. Furto e cancellazione intenzionale possono essere controllati attraverso lo stesso. L'integrazione del sistema con il cloud da sola sostiene la necessità di sicurezza informatica.
8) Realtà aumentata
I sistemi basati sulla Realtà Aumentata stanno invadendo l'industria tecnologica. Pochi anni fa hanno trovato le loro applicazioni solo nei simulatori di volo. Oggi le istruzioni di riparazione a distanza possono essere inviate letteralmente a qualsiasi parte della terra con l'accessibilità a Internet. Aiuta i tecnici a migliorare le loro capacità praticando riparazioni e manutenzioni di fascia alta più e più volte utilizzando la realtà aumentata.
Considera, ad esempio, che abbiamo un'apparecchiatura del valore di alcuni milioni di dollari che necessita di una qualche forma di manutenzione. Prima di eseguire il lavoro sull'attrezzatura reale, è possibile condurre una sessione di formazione. Una volta che il tecnico è abbastanza sicuro da essere impeccabile, può fare lo stesso con l'attrezzatura reale. È una situazione vantaggiosa per tutti. Non perdiamo la nostra attrezzatura; Il tecnico non si imbarazza a rovinare il lavoro.
9) Produzione additiva e stampa 3D
Le aziende stanno già utilizzando tecniche di produzione additiva come la stampa 3D per realizzare prototipi e prove di concetti. La flessibilità dell'Industria 4.0 ci consente di progettare progetti complessi che sono quasi impossibili con i processi di produzione convenzionali.
La maggior parte dei processi di produzione convenzionali sono la produzione sottrattiva che include lo spreco di materie prime. La produzione additiva riduce drasticamente se non addirittura elimina totalmente lo spreco di materie prime.
Una società denominata "made in space" ha in programma di costruire satelliti nello spazio. Questo ha molti vantaggi aggiuntivi. Le materie prime densamente imballate possono essere inviate nello spazio dove possono essere utilizzate per costruire oggetti di volume maggiore. I progetti di satelliti, che erano economici ma troppo fragili per sopravvivere alle forze di lancio dei razzi, possono essere fabbricati nello spazio.
Perché dovresti adottare l'Industria 4.0?
Piaccia o no, ma l'uso dell'Industria 4.0 sta crescendo rapidamente ei tuoi concorrenti lo stanno adattando. Non tutti i nove pilastri tecnologici sono richiesti in tutti i settori e campi, ma non riuscire a sfruttarli al meglio rende i tuoi concorrenti più forti.
Giganti come Amazon, Tesla Motors, Lockheed Martin, Hyundai e Boeing sono impegnati a passare al livello successivo che è l'Industria 4.0. Rimanere stagnante potrebbe non solo inibire il tuo successo, ma anche uccidere i tuoi affari. È semplicissimo. Crescere o morire.
Tutti i clienti cercano una produzione più intelligente, una catena di fornitura connessa e prodotti e servizi a valore aggiunto, che possono essere facilmente erogati tramite Industria 4.0. È là fuori per essere utilizzato. Quindi sii parte della rivoluzione dell'Industria 4.0 e diventa parte della nuova era.